الزامات مربوط به محیط کارگاه یک خط اکستروژن لوله چیست؟

من به عنوان تأمین کننده خطوط اکستروژن لوله ، می فهمم که محیط کارگاه نقش مهمی در عملکرد کارآمد و با کیفیت بالا از این خطوط دارد. یک محیط کارگاه چاه طراحی شده و نگهداری شده می تواند عملکرد تجهیزات اکستروژن لوله را به میزان قابل توجهی افزایش دهد ، خرابی را کاهش دهد و کیفیت کلی لوله های تولید شده را بهبود بخشد. در این وبلاگ ، من در مورد الزامات اصلی محیط کارگاه یک خط اکستروژن لوله بحث خواهم کرد.

کنترل دما و رطوبت

دما و رطوبت دو مهمترین عوامل محیطی است که بر عملکرد یک خط اکستروژن لوله تأثیر می گذارد. درجه حرارت در کارگاه باید در یک محدوده خاص حفظ شود تا از ذوب و اکستروژن مناسب مواد پلاستیکی اطمینان حاصل شود. به طور کلی ، دمای ایده آل برای یک کارگاه اکستروژن لوله بین 20 درجه سانتیگراد و 25 درجه سانتیگراد است.

اگر درجه حرارت خیلی زیاد باشد ، ممکن است مواد پلاستیکی بیش از حد ذوب شوند و منجر به مشکلی مانند کنترل ضخامت دیواره لوله ضعیف ، پایان سطح ناهموار و حتی تخریب پلاستیک می شوند. از طرف دیگر ، اگر درجه حرارت خیلی کم باشد ، ممکن است پلاستیک به درستی ذوب نشود و در نتیجه همجوشی ناقص و ساختار لوله ضعیف ایجاد شود.

رطوبت نیز باید با دقت کنترل شود. رطوبت بالا می تواند باعث جذب رطوبت توسط مواد اولیه پلاستیکی شود ، که می تواند منجر به مشکلاتی مانند حباب در لوله های اکسترود شده ، کاهش خواص مکانیکی و چسبندگی ضعیف بین لایه ها در لوله های چند لایه شود. رطوبت نسبی حدود 40 ٪ - 60 ٪ به طور معمول برای یک کارگاه اکستروژن لوله توصیه می شود. برای حفظ سطح رطوبت مورد نظر ، بسته به شرایط آب و هوایی محلی ، می توان برای حفظ سطح رطوبت مورد نظر ، Dehumidifiers یا Humidifiers ویژه نصب شد.

تهویه

تهویه مناسب در یک کارگاه اکستروژن لوله ضروری است. در طی فرآیند اکستروژن ، مواد پلاستیکی گرم شده و ذوب می شوند که می تواند دودهای مختلف و ترکیبات آلی فرار (VOC) را آزاد کند. این دودها نه تنها برای سلامت کارگران مضر هستند بلکه می توانند در کارگاه نیز جمع شوند و بر عملکرد تجهیزات تأثیر بگذارند.

یک سیستم تهویه چاه - طراحی شده باید بتواند دودها را از بین ببرد و هوای تازه در کارگاه را حفظ کند. میزان تهویه باید کافی باشد تا اطمینان حاصل شود که غلظت مواد مضر در هوا زیر حد مجاز است. علاوه بر این ، سیستم تهویه باید برای جلوگیری از چرخش هوای آلوده طراحی شود. به عنوان مثال ، فن های اگزوز را می توان در مکان های استراتژیک در نزدیکی دستگاه های اکستروژن نصب کرد تا دودها را مستقیماً در منبع ضبط کند.

الزامات کف و فضا

کف کارگاه باید قوی و سطح باشد. خطوط اکستروژن لوله قطعات سنگین تجهیزات هستند و کف ضعیف یا ناهموار می تواند باعث سوء استفاده از دستگاه ها شود که می تواند منجر به مشکلاتی مانند اکستروژن لوله ناهموار ، سایش بیش از حد بر روی اجزای دستگاه و حتی خرابی های مکانیکی شود. کف نیز باید از ماده ای ساخته شود که در برابر مواد شیمیایی مقاوم باشد و تمیز کردن آن آسان باشد ، زیرا نشت مواد پلاستیکی و روان کننده ها در یک کارگاه اکستروژن لوله رایج است.

از نظر فضا ، این کارگاه باید به اندازه کافی بزرگ باشد تا خط اکستروژن لوله و همچنین فضای اضافی برای ذخیره مواد ، نگهداری و حرکت اپراتور را در خود جای دهد. ترخیص کالا از گمرک کافی در اطراف دستگاه ها برای اطمینان از دسترسی آسان برای کارهای تعمیر و نگهداری و تعمیر لازم است. به عنوان مثال ، باید حداقل 1 تا 2 متر ترخیص از همه طرف دستگاه اکستروژن وجود داشته باشد.دستگاه های اکسترودر پلاستیکیبشر

روشنایی

نورپردازی خوب در کارگاه اکستروژن لوله بسیار مهم است. کارگران باید بتوانند عملکرد دستگاه ها ، کیفیت لوله های اکسترود شده را به وضوح ببینند و کارهایی مانند بازرسی و نگهداری را انجام دهند. نورپردازی باید در طول کارگاه و بدون هیچ گونه لکه های تاریک یکنواخت باشد.

هم از نور طبیعی و هم از نور مصنوعی استفاده می شود. با این حال ، منابع نور مصنوعی باید با دقت انتخاب شوند تا سطح مناسب روشنایی فراهم شود. چراغ های LED یک انتخاب محبوب هستند زیرا انرژی - کارآمد ، طولانی - ماندگار هستند و می توانند نورپردازی با کیفیت بالا را فراهم کنند. سطح روشنایی توصیه شده برای یک کارگاه اکستروژن لوله در حدود 500 - 1000 لوکس است.

منبع تغذیه

منبع تغذیه پایدار و قابل اعتماد برای عملکرد یک خط اکستروژن لوله ضروری است. دستگاه های اکستروژن ،ماشین خاموش کردن، و سایر تجهیزات کمکی به مقدار قابل توجهی قدرت نیاز دارند. نوسانات یا قطع برق می تواند باعث ایجاد اختلال در فرآیند اکستروژن ، آسیب به تجهیزات و کیفیت پایین لوله های تولید شده شود.

توصیه می شود یک منبع تغذیه اختصاصی برای خط اکستروژن لوله داشته باشید. منابع منبع پشتیبان ، مانند ژنراتورها ، در صورت قطع برق نیز باید در دسترس باشند. علاوه بر این ، سیستم الکتریکی در کارگاه باید به درستی پایه گذاری شود تا از خطرات الکتریکی جلوگیری شود.

کنترل سر و صدا

خطوط اکستروژن لوله می توانند در حین کار مقدار قابل توجهی از سر و صدا ایجاد کنند. سطح سر و صدای زیاد نه تنها می تواند باعث آسیب شنوایی به کارگران شود بلکه یک محیط کار استرس زا ایجاد می کند. بنابراین ، اقدامات کنترل سر و صدا باید در کارگاه اجرا شود.

صدا - مواد جذب کننده را می توان بر روی دیوارها و سقف های این کارگاه نصب کرد تا سطح سر و صدا کاهش یابد. دستگاه های اکستروژن همچنین می توانند مجهز به سر و صدا باشند - محفظه های کاهش یافته. به کارگران باید تجهیزات حفاظت از شنوایی مناسب ، مانند گوشواره یا گوشواره ، در اختیار کارگران قرار گیرد.

کنترل گرد و غبار و آلودگی

گرد و غبار و سایر آلاینده ها می توانند تأثیر منفی بر کیفیت لوله های اکسترود شده داشته باشند. ذرات گرد و غبار می توانند وارد مواد پلاستیکی شوند و باعث ایجاد نقص در لوله ها می شوند. بنابراین ، این کارگاه باید تمیز نگه داشته شود و برای جلوگیری از ورود گرد و غبار از بیرون اقدامات لازم را انجام شود.

فیلترهای هوا را می توان در سیستم تهویه نصب کرد تا ذرات گرد و غبار از هوای ورودی از بین برود. تمیز کردن منظم کارگاه ، از جمله ماشین ها ، کف ها و مناطق ذخیره سازی ، لازم است. کارگران همچنین برای جلوگیری از گسترش آلاینده ها باید از لباس محافظ مناسب استفاده کنند.

اقدامات ایمنی

ایمنی در کارگاه اکستروژن لوله از اهمیت بالایی برخوردار است. این کارگاه باید مجهز به وسایل ایمنی مانند دکمه های توقف اضطراری ، نگهبانان ایمنی و تجهیزات جنگی باشد. کارگران باید در مورد روشهای ایمنی ، از جمله نحوه کار با ایمن دستگاه ها ، نحوه کنترل مواد پلاستیکی و در صورت بروز اضطراری ، آموزش ببینند.

طرح این کارگاه همچنین باید برای اطمینان از حرکت ایمن کارگران طراحی شود. پیاده روها باید به وضوح مشخص شوند و نباید در گذرگاه ها موانعی وجود داشته باشد.

سازگاری با خطوط مختلف اکستروژن لوله

انواع مختلف خطوط اکستروژن لوله ، مانندخط تولید لوله راه راه، ممکن است نیازهای خاصی برای محیط کارگاه داشته باشد. به عنوان مثال ، خطوط تولید لوله راه راه ممکن است به دلیل ویژگی های منحصر به فرد لوله های راه راه ، فضای بیشتری برای فرآیند تشکیل راه راه و شرایط مختلف دما و رطوبت داشته باشد. محیط کارگاه باید به گونه ای طراحی شود که به اندازه کافی انعطاف پذیر باشد تا انواع مختلف خطوط اکستروژن لوله را در خود جای دهد.

در پایان ، ایجاد یک محیط کارگاه مناسب برای یک خط اکستروژن لوله یک کار پیچیده اما ضروری است. با برآورده کردن الزامات دما ، رطوبت ، تهویه ، کف ، فضا ، روشنایی ، منبع تغذیه ، کنترل نویز ، کنترل گرد و غبار و آلودگی و ایمنی ، می توانید عملکرد کارآمد و با کیفیت بالا از خط اکستروژن لوله خود را تضمین کنید.

اگر علاقه مند به خرید یک خط اکستروژن لوله هستید یا در مورد نیازهای محیط کارگاه سؤالی دارید ، لطفاً برای کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید و یک مذاکره تهیه را شروع کنید. ما متعهد هستیم که بهترین راه حل ها را برای نیازهای اکستروژن لوله خود در اختیار شما قرار دهیم.

منابع

• اسمیت ، جی. (2018). کتابچه راهنمای فناوری اکستروژن پلاستیک. نیویورک: ویلی.
• براون ، A. (2019). طراحی و ایمنی کارگاه صنعتی. لندن: تیلور و فرانسیس.